Wdrożenie innowacyjnych rozwiązań w produkowanych maszynach poprzez wprowadzenie nowego procesu technologicznego dotyczącego cięcia i gięcia elementów stanowiących poszczególne podzespoły wytwarzanych maszyn

Specjalizujemy się w produkcji maszyn dla branży obróbki drewna. Wdrożone w ramach projektu procesy pozwolą nam na realizację wielu nowych operacji i tym samym produkcję maszyn, jakich dotąd nie była w stanie wykonać ze względu na braki technologiczne. Nie mogliśmy wdrożyć wielu nowatorskich rozwiązań, które powstawały w naszym zespole projektowym, ponieważ brak było precyzyjnego cięcia, albo odpowiedniej wielkości krawędziarki do wyprofilowania elementów o określonej długości. Realizacja projektu wyeliminuje te problemy i zwiększy moce produkcyjne naszego zakładu. Innowacyjny proces technologiczny cięcia i gięcia elementów stanowiących poszczególne podzespoły wytwarzanych maszyn będzie wykorzystywał następujące elementy: laser światłowodowy, automatyczny regał na blachy, prasa krawędziowa, urządzenie gwintujące i kontener na produkt uboczny. Dzięki współpracy z jednostką naukową zostaną wdrożone w maszynach nowe rozwiązania techniczne, w tym jedno z nich zostanie zgłoszone do opatentowania. Projekt zakłada także minimalizację negatywnego wpływu procesów produkcyjnych na środowisko. Osiągniemy znaczną oszczędność energii elektrycznej poprzez zastosowanie lasera światłowodowego w miejsce bardzo energochłonnej wypalanki plazmowej, a montaż zestawu paneli PV pozwoli o blisko 50 tys. kWh zmniejszyć użycie energii konwencjonalnej. Zakup pompy ciepła spowoduje znacznie oszczędności w materiale opalowym (ekogroszek), a przez to mniejszą emisję CO2 do atmosfery, i wreszcie przystosowanie hali do nowego procesu technologicznego z jednoczesną termomodernizacją pozwoli również na zmniejszenie zużycia energii cieplnej.